如何消除滾塑產(chǎn)品的氣泡和針孔？

滾塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣泡和針孔，這是比較常見的質(zhì)量問題。它不但影響制品的美觀，數(shù)量多的話還會(huì)影響制品的強(qiáng)度和使用功能。煙臺(tái)格林滾塑表示，可以采取以下步驟改善制品氣泡和

針孔的問題。

①改進(jìn)加工工藝。在滾塑產(chǎn)品的加工過程中，要盡可能地使原料粉末中的氣體排出熔融的原料外。首先可以適當(dāng)提高加熱溫度，降低熔融物料的黏度，使氣泡擴(kuò)散更徹底。其次可以適

當(dāng)延長(zhǎng)加工時(shí)間，給熔融原料中的氣體以更多逃逸時(shí)間。

②保持滾塑產(chǎn)品的模具內(nèi)外壓力平衡。模具必須設(shè)置足夠的通氣孔，通氣孔的孔徑不能太小，要防止通氣孔被物料堵塞，以保持模具內(nèi)外良好的通氣和壓力平衡，減少氣體在模腔內(nèi)從

熔料逃逸的阻力。

③成型原料方面，應(yīng)選用溶體流動(dòng)速率和密度適應(yīng)的樹脂，一般應(yīng)選用溶體流動(dòng)速率為3~10g/10min的樹脂。要保持原料的干燥，在選定樹脂的粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾塑產(chǎn)品的形狀而

定，形狀簡(jiǎn)單的塑件可采用顆粒較粗的樹脂，形狀復(fù)雜、表面有精細(xì)花紋的塑件，可采用顆粒較細(xì)的樹脂。

④對(duì)于因模具分型面閉合不嚴(yán)導(dǎo)致的問題，應(yīng)修整模具分型面，調(diào)整模具夾緊力，使分型面緊密貼合，不留縫隙。

⑤對(duì)模具型腔表面的砂眼及焊縫中的氣孔，應(yīng)塞焊并磨光，或在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍。

⑥對(duì)于模具局部結(jié)構(gòu)不良處進(jìn)行修整，如圓弧不足的拐角要加大圓弧，減少原料流動(dòng)阻力，降低原料搭橋的可能性。對(duì)滾塑產(chǎn)品模具某些部位熱量供應(yīng)不足，導(dǎo)致局部范圍容易出現(xiàn)氣

泡和針眼的，要對(duì)這些部位增加熱量供應(yīng)，如預(yù)加熱、補(bǔ)充加熱等。