煙臺格林滾塑設(shè)備有限公司
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滾塑制品形狀的決定因素
滾塑容器通過滾塑制品的形狀成形，但是通常具有殼結(jié)構(gòu)。為了促進(jìn)脫模，通常使用分裂模具。
1.它應(yīng)盡可能?。ㄒ怨?jié)省功率），并直接影響產(chǎn)品的壁厚和性能（太厚會(huì)輕易導(dǎo)致型腔中的材料溫度不同）。另一個(gè)與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，例如：應(yīng)將熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ加厚= 12-15mm，以確保液體快速加熱撕裂填充的軌道模具并保持溫度均勻。對于熱空氣循環(huán)加熱模具，δ較?。?-7mm）。
2.滾塑容器應(yīng)具有通風(fēng)孔，以便由于模具中的壓力升高而可以區(qū)分低分子化合物。排氣口是一條薄壁金屬塑料管，延伸到模腔的中心。為避免粉末狀樹脂在旋轉(zhuǎn)過程中從排氣口溢出，孔中填充了玻璃纖維，石墨粉和其他材料。
3.數(shù)據(jù)要求不高。所需要的只是良好的導(dǎo)熱性，伸長率，可焊性和耐熱性。鋼和鋁很常見。 模具信息影響加熱滾塑容器所需的時(shí)間是加熱周期的首要部分，因此模具材料對加熱周期有很大的影響。 例如，在205°C，δ= 3.2m，鎳模與厚度為614mm的鉛模均等地加熱。 此刻，h1小于h2。 而轉(zhuǎn)速和速比是非常重要的因素。
滾塑容器的旋轉(zhuǎn)速度不能太快，離心力會(huì)導(dǎo)致材料飛出模腔。適當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每旋轉(zhuǎn)一圈，一層材料便會(huì)粘附在模具壁上。主要取決于樹脂的粘度。粘度高，并且可以以低速均勻地覆蓋型腔。旋轉(zhuǎn)速度小于旋轉(zhuǎn)速度，通常為1：4，有時(shí)約為1：1或1：8。速度比取決于產(chǎn)品形狀和模具懸掛方法。
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