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怎樣避免滾塑產(chǎn)品收縮變形？
滾塑產(chǎn)品加工成型中，收縮變形也是較為常見的問題。要避免使成型的制品不發(fā)生或少發(fā)生收縮變形的情況，就要針對原因來逐項改進。
①在滾塑產(chǎn)品的冷卻方式上，盡量選擇冷卻強度低的方式，而且冷卻時要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具。目前最常用的是風(fēng)扇強冷，這是僅強于室溫冷卻的一種冷卻方式。雖然在室溫中自然冷卻最保
險，但太慢。直接淋水冷卻雖然降溫最快，但收縮變形概率較大，應(yīng)慎用。
②要掌握好正確的脫模溫度，模內(nèi)冷卻時間長些，收縮率會減少。在保證容易脫模的前提下，脫模溫度控制得越低越好，這樣可以將收縮變形的風(fēng)險降到最低。而且脫模出來的滾塑產(chǎn)
品不要放在溫差較大的環(huán)境里，并且z好馬上襯墊合適的物體對制品予以保固定型。
③調(diào)整主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，使轉(zhuǎn)速比均衡、轉(zhuǎn)速均勻，成型制品的壁厚均勻。
④對模具中可能引起制品收縮變形的結(jié)構(gòu)、狹窄空間、銳角等予以修正。
⑤要掌握所用原料的收縮率，對質(zhì)量要求高的一些滾塑產(chǎn)品，也可選用收縮率相對低的原料。
⑥對顏料、添加劑、脫模劑的使用要注意，避免使用那些會引起制品較大收縮的顏料、添加劑，脫模劑的用量要適當減少。
⑦改變不合理的制品結(jié)構(gòu)，應(yīng)在可能的情況下，盡量避免設(shè)計大而平的制品表面，內(nèi)部可適當加強。
⑧改進加熱工藝，適當提高加熱的溫度，提高制品的密實度。
⑨保持模具通氣孔的暢通，必要時可向內(nèi)模具通入惰性氣體。
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