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滾塑制品形狀影響滾塑容器的成型，但大體上是一種殼體結(jié)構(gòu)，為了便于脫模，一般都使用對(duì)開(kāi)模具。
1.應(yīng)盡可能薄(可以節(jié)約動(dòng)力)并且直接影響到產(chǎn)品的壁厚和性能(太厚容易造成模腔中物料的溫度不一致)。此外，還涉及到滾動(dòng)成型方式和加熱制度。舉例來(lái)說(shuō)，熱傳導(dǎo)式加熱模具△應(yīng)該加厚12-15mm，以保證液體能迅速地對(duì)流模和溫度進(jìn)行加熱。適用于熱空氣循環(huán)式加熱的模具，厚度為5-7毫米。
2.滾塑容器應(yīng)有排氣孔，使模具內(nèi)的壓力升高，以及低分子化合物的分解。排氣孔是一根薄壁的金屬塑料管，延伸至型腔的中心，為了避免粉末狀的樹(shù)脂從排氣口中溢出，該孔由玻璃絲、石墨粉等材料填充。
3.材料要求不高。熱傳導(dǎo)，延展性，焊接性好，耐高溫。鋼鐵，鋁是常見(jiàn)的。加熱輥筒所用模具材料影響加熱輥筒所需的時(shí)間是加熱周期的重要組成部分，其材質(zhì)對(duì)加熱周期有重要影響。比如，在205℃時(shí)，對(duì)厚度為614mm的鉛模，用等溫方式將△=3.2m鎳模加熱，時(shí)間h1比h2小，滾動(dòng)容器模具：模具旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度等對(duì)產(chǎn)品要求壁厚均勻，旋轉(zhuǎn)速度和速度比非常重要的因素。
滾塑容器旋轉(zhuǎn)時(shí)不可過(guò)快，產(chǎn)生離心力將物料從型腔中飛出，適當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)保證每一次轉(zhuǎn)模一周都有一層料粘在模具壁上。與樹(shù)脂粘度有關(guān)。粘性大，只需慢速均勻復(fù)蓋模具腔。旋轉(zhuǎn)的速度小于旋轉(zhuǎn)的速度，通常是1:4，有時(shí)是1:1或者1:8。速度比值取決于產(chǎn)品的形狀，模具的懸垂。
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