滾塑產(chǎn)品成型技術(shù)及發(fā)展

滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經(jīng)過60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。

從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型技術(shù)才能完成。目前，滾塑成型技術(shù)已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，獲得制品。

塑料模具成型及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

    傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或精確的聚合物計量器，因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

    生產(chǎn)過程

    滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

    設(shè)計優(yōu)勢

    與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法降低了高昂的裝配成本。

    滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

發(fā)展趨勢

    滾塑產(chǎn)品模具成型技術(shù)的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導(dǎo)進行計算機模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學模型，用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進行精密；二是解決制品的翹曲和收縮，去除制品氣泡，縮短加工周期。近年來，較好的工藝改進是選擇適當?shù)臅r間給模內(nèi)充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%。