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滾塑產(chǎn)品的形態(tài)影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結(jié)構(gòu)，為方便脫模，一般采用對(duì)開模。
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)省動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另外，與滾動(dòng)成形方式和加熱系統(tǒng)有關(guān)。例如，熱液體傳導(dǎo)加熱模具△應(yīng)加厚=12-
15mm，以確保液體快速加熱淚水模具和均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分解。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，
石墨粉之類材料填滿。
3、材料要求不高。導(dǎo)熱性、延展性、焊接性、耐熱性好即可。鋼、鋁很常見。模具材料影響加熱輥容器所需的時(shí)間是加熱周期的主要部分，因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期的影響很
大。例如，在205℃下，△=3.2m鎳模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)間h1比h2小滾動(dòng)容器模具:模具的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度等需要壁厚均勻的滾塑產(chǎn)品，模具的旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)速度和速
度比非常重要的影響因素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)保證模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。主要取決于樹脂的粘度。粘度高，只有以慢轉(zhuǎn)速均勻復(fù)蓋模
腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，通常為1:4，有時(shí)為1:1或1:8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑產(chǎn)品形態(tài)、模具懸掛方式。
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