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隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展，滾塑鋁模模具的應(yīng)用越來越多。
目前，鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種，其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低，應(yīng)用較廣，但光滑度稍差,石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計和制作的自由度較大，可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的限制，成型出精細(xì)復(fù)雜的模具，修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細(xì)小，氣孔傾向小等條件。鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚的話會引起導(dǎo)熱和散熱慢，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄的話模具沒有強度，易損壞。但鑄鋁模的缺點是模具在成型制作過程中容易產(chǎn)生氣孔，而且它在鑄造過程中的收縮率達(dá)到1.1%，這也影響模具的精準(zhǔn)度，這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服 。
滾塑鋁模模具重量輕，導(dǎo)熱好，表面光潔度好，可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面，現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟，容易損壞，使用和維護(hù)時要比較小心。
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