滾塑模具加工的優(yōu)點如下：

1.適用于輥壓成型及大型、特大型零件的成型。

在絕大多數(shù)的旋轉(zhuǎn)成型工藝中，在成型過程中，塑料和模具都處于相當(dāng)高的壓力(壓力)下，如注射成型、壓縮成型、擠出成型、吹塑成型等。因此，在使用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料件時，我們不能只使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重和復(fù)雜。而且塑料成型設(shè)備的設(shè)計和制造也必須非常堅固，滾塑加工和制造的難度相應(yīng)增加，成本增加。相反，由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求框架的強度足以支撐材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的閉合力，即使對于大型和特大型塑料件，也不需要使用非常笨重的設(shè)備和模具，旋轉(zhuǎn)成型加工和制造非常方便，制造周期短，成本低。理論上，通過旋轉(zhuǎn)成型工藝成型的零件尺寸幾乎沒有上限。而生產(chǎn)如此大型的塑料容器，如吹塑，沒有非常昂貴和巨大的吹塑設(shè)備是不可能的。

2.適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于旋轉(zhuǎn)成型模具不受外力影響，模具簡單，價格低廉，制造方便。此外，旋轉(zhuǎn)成型設(shè)備還具有較大的移動性，滾動成型機，不僅可以安裝大模具，還可以安排多個小模具;它不僅可以成型不同尺寸的零件，還可以同時成型尺寸和形狀非常不同的產(chǎn)品，只要產(chǎn)品的原材料相同，產(chǎn)品的厚度相同，就可以同時成型。因此，輥壓成型工藝比其他成型方法具有更大的可操作性。

3.輥壓成型很容易改變產(chǎn)品的顏色。

每次旋轉(zhuǎn)成型直接將材料添加到模具中，產(chǎn)品從模具中取出后，所有的材料都會添加到產(chǎn)品中，然后添加下一次成型所需的材料，所以當(dāng)我們需要更改產(chǎn)品的顏色時，不會浪費一點原材料。沒有必要花費時間清洗機器和模具。當(dāng)我們使用多個模具滾壓成型同一種塑料制品時，我們也可以在不同的模具上添加不同顏色的材料，同時推出不同顏色的塑料制品。

4.適用于各種形狀復(fù)雜的空心零件的成形。在旋轉(zhuǎn)成型過程中，材料逐漸涂覆并沉積在模具內(nèi)表面，產(chǎn)品具有很強的復(fù)制模具型腔上圖案等精細(xì)結(jié)構(gòu)的能力;同時，由于模具在成型過程中不受外部壓力的影響，可以直接采用精密鑄造等方法生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)精細(xì)、形狀復(fù)雜的模具。

5.節(jié)約原材料。滾塑模具加工制品的壁厚比較均勻，倒角略厚，可以充分發(fā)揮材料的效率，有利于節(jié)約原材料;另外，在旋轉(zhuǎn)成型過程中，沒有流道、澆口等浪費，一旦調(diào)試，生產(chǎn)過程中幾乎沒有爐料，材料利用率很高。