滾塑產(chǎn)品加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些

　1、 適于模塑大型及特大型制件

　　絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型

塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相

反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模

具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴

而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

　　2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

　　由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;

它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑產(chǎn)品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他

成型方法有更大的機(jī)動性。

　　3、滾塑成型極易變換制品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原

料，也不需要耗費(fèi)時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料產(chǎn)品。

　　4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力;同時由于模具在

成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

　　5、節(jié)約原材料。滾塑產(chǎn)品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生

產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。